據(jù)統(tǒng)計，目前國內有將近2萬家緊固件廠商，年產(chǎn)值600萬噸以上，從業(yè)人員超過100多萬，已經(jīng)成為緊固件行業(yè)的世界第一。國內專業(yè)生產(chǎn)汽車緊固件的企業(yè)有70多家，人員總數(shù)約6萬人，資產(chǎn)量約100億元。但是在這2萬多制造廠家里，進行專利申請的企業(yè)僅有4.2%。

江蘇省無錫萬千緊固件有限公司，其防盜螺釘、組合螺栓等緊固件的產(chǎn)量在省內名列前茅，但在對自主研發(fā)獲得專利授權的設備管理上，目前還沒有收取任何專利費用。經(jīng)了解我們發(fā)現(xiàn)：

1.中國的專利價值還沒有得到很好的體現(xiàn)。發(fā)達國家的專利大部分不是通過轉讓，而是通過許可實現(xiàn)其價值的。但我國的專利通常被作為一般技術一次性轉讓，而且這種一次性轉讓還沒有高額回報。究其原因是沒有對科研成果進行二次加工，深入跟進后期研發(fā)。

2.專利產(chǎn)品的核心技術不夠強，為了拿到專利證書進行創(chuàng)新，沒有產(chǎn)生足夠的實際效益。由于政府部門對創(chuàng)新性企業(yè)、企業(yè)的優(yōu)惠和扶持政策較多，其最基本的要求就是專利數(shù)量和研發(fā)費用。這些優(yōu)惠政策的吸引確實提高了很多企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新意識，但是也滋生了一些只重數(shù)量不重質量的短視行為，專利產(chǎn)品缺乏核心技術，容易被仿造或被改進，專利費即便收取也很低。

3.緊固件生產(chǎn)企業(yè)對設備的改造居多，對核心緊固件產(chǎn)品的創(chuàng)新太少。這是管理者和操作者的思維局限所導致的。大多數(shù)緊固件企業(yè)都是按照客戶的圖紙進行加工，在改制、成型、磷化、涂覆等工藝方面遇到問題時，往往想到的是調整設備、工藝，很少對圖紙本身的設計進行深究和質疑，沒有溯本求源，沒有搞清楚客戶最終的產(chǎn)品需求后，再去改進和開發(fā)。企業(yè)知識產(chǎn)權和產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品升級、營銷不能形成一個良性循環(huán)，企業(yè)知識產(chǎn)權不能得到有效運營，就不能達到最大化的管理效益。