不銹鋼管件加工工藝流程

你知道“不”？不銹鋼生產主要包括粗鋼冶煉、熱軋、冷軋等環(huán)節(jié)。今天，小編就給大家普及一下不銹鋼的生產工藝流程：
一、不銹鋼粗鋼冶煉工藝流程

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（氬氧精煉爐） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（氬氧精煉爐）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統(tǒng)的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業(yè)采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（氬氧精煉爐）。

二、不銹鋼熱軋工藝流程

不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷”。經過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷”，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產工藝流程如下：

不同的不銹鋼加工工藝、參數實例講解；

不銹鋼冷鐓件的用途很廣，切削加工的實例也很多，在這里萬千緊固件小編舉幾個不銹鋼冷鐓件切削加工的實例，以供參考： 1.車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為?900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀，刀具幾何參數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀，除將切削速度進步到42.4m/min外，其他條件相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。 2.車螺紋：工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋規(guī)格為M20×2.5。原用YG8硬質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工兩件以上，效率和刀具耐用度可進步兩倍以上。
3.銑削：工件材料為Cr17Ni2，銑削平面，切削用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具材料為YW4，刀具幾何參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。刀具耐用度為41 min。

4.鏜孔：工件材料為1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金，刀具幾何參數為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。不銹鋼冷鐓件切削用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具耐用度為15 min，且不時屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且切削質量良好。